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     熱處理車間由于環(huán)境較差,尤其在夏季,高溫作業(yè)使得控制柜微機控溫儀表系統(tǒng)易發(fā)生故障,而且儀表及其它元器件不可避免受到油污、灰塵、水蒸汽、腐蝕性氣體的侵蝕,控制設(shè)備的可靠性大大降低,http://fourdegree.com.cn/生產(chǎn)中已多次出現(xiàn)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,而故障原因為環(huán)境溫度過高。為提高控制系統(tǒng)的可靠性,保證產(chǎn)品質(zhì)量,我分廠與太原先導(dǎo)自動控制設(shè)備有限公司聯(lián)合設(shè)計制造了熱處理爐集散控制系統(tǒng),將所有儀表集中在一潔凈、有制冷空調(diào)室內(nèi),由專人操作,實現(xiàn)了集散控制,并發(fā)揮了智能化數(shù)字儀表控制精度高和微機容量大、數(shù)據(jù)處理快、可進行工藝曲線顯示的特點。

    控制對象 系統(tǒng)控制對象為16臺熱處理爐。包括1號低溫箱設(shè)備的信息處理;2、3、4號烘箱;5號40kW井式電阻爐;6、7、8號風(fēng)扇爐;9、10 號坑式爐;11號硝鹽爐;12號氫氣爐;13號 高溫爐;14、15、16號中溫爐的集散控制。2.2 系統(tǒng)設(shè)計 該系統(tǒng)由計算機系統(tǒng)、12面控制柜(其中一柜兩控6臺,一柜一控6臺)和爐體組成,采用二級控制機構(gòu)。第一級采用工控微機作為集中管理機,實行上位監(jiān)測和控制;第二級采用智能化數(shù)字儀表,實施分散控制;并且爐門和風(fēng)扇開關(guān)既可由控制室內(nèi)的操作臺控制,也可在爐體上開關(guān)操作,實現(xiàn)了兩地控制,操作方便。系統(tǒng)硬件配置見圖1。

    計算機系統(tǒng)包括顯示器、主機、打印機、操作柜體、通訊轉(zhuǎn)換器、隔離電源、通訊轉(zhuǎn)換卡、顯示屏、軟件等。對工藝過程數(shù)據(jù)進行記錄、存儲、查詢、對正在運行的爐溫、淬火時間進行監(jiān)控、顯示、記錄和存儲爐溫變化,曲線打印及數(shù)據(jù)打印。位于廠房兩側(cè)的顯示屏能顯示“幾號爐出爐的時間及淬火介質(zhì)”并能進行倒計時提示。 儀表控制系統(tǒng)采用上述微機系統(tǒng)相互兼容的普及型微機控溫系列儀表CP20,儀表精度0.2,具有自動手動控制功能。監(jiān)測指示儀 用精度較高的CP51替代了原動圈式大圓圖儀表,具有超溫報警、自動斷電功能,起到了雙保險的作用。 此外,將爐體動作部分集中在控制室內(nèi)的操作臺上,用紅綠按鈕和紅綠燈表示相應(yīng)爐門風(fēng)扇開關(guān)動作,操作簡單、直觀、方便。